湖南磁電為貫徹落實湖南航天黨委作出的“四抓七化”戰略部署，為進一步高標準、嚴要求的落實“四個兩”示范生產線要求，湖南磁電石門分公司在微波爐產線建設中，以建設“智慧工廠”為目標，全力推進制造智能化。

微波爐磁產品生產主要分為：球磨、成型、燒結、磨削清洗、分選包裝5大工序。球磨工序建設自動投料系統，具備原料倉儲、自動投料的功能，避免人工投料稱量錯誤造成的批量料漿性能異常。建設球磨料漿管道輸送系統，聯通球磨與成型兩道工序，實現物料快速自動輸送。

成型工序建設全自動成型壓制系統，每臺成型液壓機配備取坯機械手以及碼垛機，實現壓制過程全自動。通過搭建生坯全自動空中物流通道，實現5排壓機線對應3條燒結窯爐，每板產品自帶身份信息，根據信息條碼自動識別流轉至對應燒結窯爐處的儲坯料庫。儲坯料庫做為中轉緩存區，滿足前端壓制區滿負荷生產的吞吐量，同時，該儲坯料庫具備，可根據生產安排，自動分配生坯上窯，產品按“先進先出”原則運轉，大幅提高轉運效率。搭建了智能轉運系統，為工序間架起了智能聯通的橋梁。

為進一步提升自動化、智能化水平，湖南磁電規劃下一階段建設能實現鐵氧體環磁產品磨洗檢一體化生產線，大幅減少手工作業。同時，在各工序借助檢測設備實現關鍵參數在線檢測。

“智慧工廠”離不開信息化建設，為推進生產過程數字化，石門微波爐磁生產線將融入MES系統、可視化系統，建立現場車間級的工藝、設備、在制品、質量和批次跟蹤數據，提高生產管理的智能水平。通過SCADA對設備數據的管理和原料和生產過程數據的跟蹤，實時生成各種現場管理數據，按設備管理、工藝參數管理、在制品管理、質量管理和批次跟蹤多視角進行現場管理，自動生成對應ERP單據，幫助ERP提高數據的準確度和完整性，建設現場的安燈和看板體系，快速實現現場的信息交換和共享，完成管理閉環，為公司進一步提高管理水平提供支持。

通過建設石門微波爐磁“智慧工廠”，實現自動化工序全覆蓋，基本實現無人化操作和無紙化管理，朝著為實現手工作業減員60%，效率提高30%，成本降低20%，建成“智慧工廠”的目標而努力。

在“智慧工廠”的建設中，磁電人凝心聚力，攻堅克難，克服了行業內無經驗借鑒、資源配置不足、工期緊等各種困難，后續，湖南磁電將大力推進制造智能化，博采眾長，拼搏進取，把湖南磁電打造成磁材行業智能制造示范企業，助推公司高質量發展。