近年來，國家大力提倡制造業轉型升級、提質增效，推動智能化、數字化改造。為深入推進集團公司科研生產“四個兩”2.0落實地、見實效，實現湖南航天科研生產及質量管控的數字化、智能化轉型升級，新材料院根據湖南航天下達的“四個兩”示范生產線建設重點任務的通知，結合自身產業化發展需要，于近期啟動了位于湘鄉市經濟開發區湖南省兆亮電鍍工業園的表面處理“四個兩”示范生產線建設，致力于實現生產管理數字化、生產過程自動化、在線監測便捷化。建成后，新材料院將新增鎂合金鍍鎳、微弧氧化表面處理能力，突破制約鎂合金應用的技術瓶頸，助力新材料院產業化快速發展。
生產管理數字化
鎂合金表面處理“四個兩”示范生產線相關業務納入ERP系統管理，同時利用MES系統管理生產線，向上對接ERP訂單，向下對接設備、班組和車間物料等。通過ERP系統實現科研生產管理、質量管理和設備運行狀態、工藝參數實時采集與分析；建立產品生產質量數據庫，實現統計及分析；通過車間LED顯示屏實時進行設備運行、生產狀況、質量狀況等信息的可視化展示。借助ERP系統的數字信息，實現生產過程數字化管理。
生產過程自動化
通過“四個兩”示范生產線建設，實現鎂合金鍍鎳表面處理的全自動化生產：自動化轉運，即實現工件在表面處理生產線各表面處理槽間轉運，完成工件生產工序。溫度自動控制以及液位報警，即通過溫控系統實現槽液自動加熱；通過液位自動報警裝置防止加熱裝置干燒，保證生產安全。槽液PH值檢測，即通過PH值監控系統對化學鎳、鍍堿銅、鍍焦銅、電鍍鎳以及微弧氧化槽的槽液進行PH值檢測分析，及時提示補充藥劑，保證槽液酸堿度。實時監控系統，即電源智能化及實時監控功能，實時監控軟件系統、多機監控軟件系統、實時運行數據顯示功能、參數曲線管理功能、歷史數據管理、報警和保護功能。
在線檢測便捷化
開展在線檢測系統建設，借助槽液PH值自動檢測分析，及時提示藥液補加，提高生產效率，保證生產質量。對結構件及樣品進行膜厚檢測，檢測數據與數字化系統對接，實現膜厚數據的實時傳輸。
目前，表面處理“四個兩”示范生產線建設方案已取得湖南航天批復，完成了項目施工方的招投標工作。下階段，新材料院將加快生產線智能示范建設，在自動化生產線建成投產后進行生產管理系統的建設，將表面處理服務打造成明星產品，奮力向智能制造方向邁進。項目建成后將開啟小批量多品種產品自動化生產模式，推動新材料院產業化進程。
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