徐小林，湖南航天所屬磁電公司磨削二車間機修班長。在2019年湖南技能大賽·湖南航天第五屆職工職業技能競賽中榮獲機修工組第一名。

湖南磁電磨削二車間有這樣一位老師父，他從不固定待在某一臺機器旁，總愛拿著一把工具在設備間穿梭，敲敲這兒，瞧瞧那兒，顯得與眾不同。他就是機修班長徐小林，大家口中的“老徐”。

老徐的“來頭不小”。他是湖南磁電磨削車間建立以來的第一任機修師父，加入湖南磁電已十七年，在機修崗位也已有十年工作經驗，要問他有啥能耐？這么說吧，他的徒弟都已成為生產一線的骨干。

你別看現在老徐是個“元老級人物”，但在從事機修工作之前，老徐并沒有受過專業的培訓，也沒有機械加工方面的基礎，甚至連加工圖紙都看不懂，換句話說就是個“小白”。那時候的老徐，哦不，應該說還是“小徐”，每天除了吃飯睡覺就呆在車間里面，不斷學習、不斷嘗試、不斷摸索。慢慢的，“小徐”養成了一個難能可貴的習慣：今日事今日畢，不解決完當天的問題絕不罷休。這個習慣讓他逐漸成為磨削機修中的佼佼者。也正是他這種韌勁，給后來年輕的機修工人們樹立了良好的榜樣。現在有人經常問他，老徐你都一把年紀了，怎么還干磨削加工，這是精細活，交給你那幾個徒弟去干不就行了嗎。他每次都是一笑帶過：“我不老也不怕老，人要活到老學到老，干一行就得愛一行，我只懂這個道理。”在同事們心中，老徐的性子就像他的名字一樣：“徐”，面對任何問題，他總是耐心教導、有條不紊、徐徐道來，毫無保留的將自已積蓄十幾年的“干貨”拿出來傳授給徒弟；面對年齡大的問題，他也是不急不躁，總是不斷的學習，不斷的進步，讓自己的手藝時刻保持“在線”。如何提高車間產品合格率，這是磨削機修工們最為頭疼的問題。比如在一次生產中，車間磨削設備的連線小清洗機存在產品下向弧面清洗不干凈的問題，產品出來后需要二次清洗，既增加了人工成本和制造費用，又讓工作繁瑣反復，影響生產效率和產品合格率。這道難題讓車間里的年輕機修工們一時不知該如何解決。老徐了解之后，結合多年的機修經驗，在車間主任、設備主管的支持配合下，大膽的對小清洗機進行部分改造，調整生產線布局。最終經過設備改造和工藝優化，不僅解決了二次清洗的問題，而且原本需要4人協作的生產線，現在只需要1人即可完成生產，極大的節約了人工成本，提高了生產效率。

老徐還通過自主設計制圖和外協加工的方式，對拱高機設備結構、送進系統、工裝導軌進行改造，改變磨削方式，有效減少內弧倒角不良、垂直度不良等問題，提升了瓦磁磨削工序合格率及產能，降低了生產成本。

在10月份結束的2019湖南技能大賽·湖南航天第五屆職工職業技能競賽中，老徐榮獲機修工組第一名，成了一名名副其實的“湖南航天工匠”。老徐說，其實機修工作有時是枯燥、繁瑣和勞累的，只有真正鉆研進去，才能體會到機修工作的樂趣，而現在他很享受這種樂趣。