對于企業而言，質量是企業賴以生存和發展的基礎，是開拓市場的根本依靠，軍工企業當然也不例外，軍品是一種特殊的商品，肩負著保衛國家安全的神圣使命，因此軍品的質量具有特殊的要求和內涵，軍品質量必須保證100％，常說軍品質量無小事，就是說軍品質量必須做到零缺陷。由于軍品的特殊性，軍工企業對軍品必需提高質量管理水平，尤其產品形成整機后進行測試與試驗，產品附加價值高，一點小的質量問題，會導致進度的遲緩，經濟的巨大損失和單位形象的嚴重損失。測試與試驗過程中的“人為因素”較多，導致質量控制十分困難，出現問題的概率較高，通過工藝優化，將“人防”轉換為“技防”，能夠起到“立竿見影”的效果，大幅提高測試與試驗過程的產品質量。結合測試與試驗過程的日常工作主要是在如下三個方面進行： 一、加強測試與試驗前的工藝優化 在實際生產中，經常存在“頭痛醫頭、腳痛醫腳”的重結果輕過程的質量管理誤區，為徹底走出事后控制的誤區，我們提高了事前控制，在進行測試與試驗通電前，對產品的狀態進行確認。如產品接線，現階段主要是通過人員多崗反復確認，此方法對操作人員的責任心、注意力和精神狀態要求較高，手段比較落后，過程繁瑣，且容易出錯，實際效果不理想。在十多年的生產過程中，因接線錯誤造成的質量問題、質量事故不時發生，一直不能杜絕，造成了較大的經濟損失并嚴重影響了單位形象。通過工藝優化，在通電前，通過對測試系統及產品進行自檢，如配電電源正負極判定，漏電電流自動檢查，接線匹配性檢查，通過系統自動采集相關特征值，進行狀態的確認，保證各個環節的正確性，由“人”的可靠性轉換為“機”的可靠性，此方法可以提高產品的質量，提高操作的可靠性，減少錯誤的發生。 二、加強測試與試驗過程中的工藝優化 大部分生產人員認為生產出現了質量事故或故障才是質量問題，其實生產中很多薄弱環節或事故隱患也都可以看成質量問題，都可以按照質量問題的處理程序來分析、改進，生產和管理人員要以改進和提高工序效率及過程能力為重點，來發現問題和解決問題，以實現產品質量的持續改進。事中的過程控制也很關鍵，及時發現問題，能夠快速處理，避免問題的進一步擴大，自動控制操作也能減少問題的發生。如在測試與試驗過程中，由于不能自動監測產品內部溫度，當溫控問題出現失控的時候，往往很晚才能發現，導致昂貴的慣性器件因超溫降級處理，造成較大的經濟損失；又如過程中的數據經常需要操作人員進行人工判定，出現問題時，不能及時發現，造成測試或試驗重復進行；再如測試與試驗過程中進行加激勵信號操作，需要操作人員進行純手工操作，容易出現錯誤，加錯點號或加錯激勵信號類型及量級。這些過程中的問題都可以通過采集方式、采集軟件及采集硬件的升級優化，實現自動檢測，實時報錯及自動控制實現，最低限度地減少操作人員的操作，實現測試與試驗全過程的自動化，提升測試與試驗質量。 三、加強測試與試驗后的工藝優化 測試與試驗后的數據計算處理、判讀、保存是產品質量控制的另一個關鍵環節，現有存在多個項目采集的數據，需要操作人員手工記錄、錄入、計算及人工判定，過程相當繁瑣，極易出錯，可能會導致不合格品流入下道工序，甚至出廠交付，后果極其嚴重。此過程可進行工藝優化，編制相關軟件，實現自動記錄、保存、計算處理及打印，可實現計算測試結果“零”缺陷，確保不合格品不流入后續工序。 通過上述三個方面的工藝優化，基本實現測試及試驗全過程的“自動化”，能大幅提升產品質量，確保產品的可靠性，保證整個流程受控。 |
